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输送带快速修补胶

输送带快速修补胶MC300修补输送带.

皮带破损状况说明及输送带快速修补胶MC300维修优势

此皮带为煤矿钢丝输送带，宽1200mm，厚35mm，中间纵向穿透撕裂5米，钢丝芯断裂。如下图所示。由于皮带检修时间有限，前期处理皮带撕裂部位用时30分钟，涂抹MC300修补胶30分钟，固化60分钟。前后总共用时120分钟。皮带维修所需的所有材料仅1公斤修补胶，*其他任何附加维修材料。与传统冷粘工艺方法相比，此冷硫化工艺既快速，又省时，又节约成本。同时还降低了现场工人的劳动强度。固化后与原皮带成为一体，既防水，过清扫器和滚筒也不受影响。

输送带快速修补胶MC300维修方法和步骤

1.用裁刀沿皮带破损部位切出”V”型结合面，结合面越宽越好。

2.用拉毛器或角磨机将裁好的破损表面拉毛，彻底清除粉尘和油污。

3.将混合好的修补胶涂抹在处理好的皮带表面，用刮板压实反复抹平即可。

输送机皮带如何更换

1） 按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜

2） 利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至较大位置,使胶带完全松驰

3） 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置

4） 将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）

5） 将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固

6） 从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）

7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机

8） 一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带

9） 将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢

10） 开起卷扬机将*二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备

11） 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头(剥工作面接头**个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥**层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和**层带芯剥下.从*二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) ，打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得**过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤) ，涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)，待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实

12） 用硫化机粘接皮带接头，装上临时拆下的上托辊，放下胶带张紧配重

13） 检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场

14） 送电试运转。