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输送带接口常使用的方法及规范

大家都知道输送(delivery)带是一个闭环系统，闭环系统肯定会有接口，接口质量好坏直接关系到整个输送带的效率(efficiency)及使用(use)寿命。本章尼龙(PA)输送带厂家(factory)就为大家分享输送带接口常使用的方法及规范。

1、冷粘接头。即采用冷粘粘合剂（Bonding agent）来进行接头。

优点：这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该可以有比较好的接头效果，但是从实践来看

缺点：由于工艺条件(tiáo jiàn)比较难掌握(熟知并能运用) ，另外粘合(Bonding)剂的质量对接头的影响非常(very much)大，所以不是很稳定（解释:稳固安定；没有变动)。用冷粘胶粘接相当于输送带(conveyor)自身强度的40%-55%。

2、机械接头。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。

优点：一般是指使用(use)皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济(jīng jì)，聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)和PVG整芯阻燃抗静电（是一种处于静止状态的电荷）输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

不好的地方：但是接头的效率低，*损坏，对输送带产品(Product)的使用寿命(lifetime)有一定影响。用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。

3、热硫化(vulcanization)接头。

优点：实践证明是较理想的一种接头方法，可以保证高的接头效率，同时也非常稳定（解释:稳固安定；没有变动)，接头寿命也很长，*掌握(熟知并能运用) 。输送带厂家是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。

不好的地方：但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送(delivery)带自身强度的60%-80%。

以上是尼龙输送带厂家为大家分析(Analyse)的输送带接头常用的方法(method)以及每种方法的优缺点。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等！主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不**过800℃，带面温度不**过220℃的条件下使用。所以根据输送带的接头情况，对尼龙输送带的选购也有一定的帮助。

裙边输送带纵向撕裂、龟裂、接头撕裂原因：

　裙边输送带纵向撕裂总结：

　　1.振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

　　2.物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

　　3.托辊缺损，托辊架造成划伤。

　　4.输送带严重跑偏后被机架挂住。

　　5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

　　6 高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带纵向撕裂。

　　裙边输送带龟裂原因总结：

　　1.由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

　　2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

　　裙边输送带打滑严重是什么情况

　　裙边输送带硫化接头撕裂原因

　　1.改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

　　2.硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏布，此处强度减小。