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输送机滚筒维护，滚筒怎样包胶较耐用？

输送机滚筒维护有效且比较常用的方式就是输送机滚筒包胶。即在滚筒金属表面贴上保护材料，保护滚筒的同时，提高其防滑耐磨性能。那滚筒怎样包胶较耐用呢？　　

想要较大限度的保证滚筒包胶之后的耐用程度，优质的滚筒包胶材料与规范的滚筒包胶方式是较基本的要求。　　

举个例子来说，选用破皮带进行滚筒表面粘贴处理肯定没有使用耐磨胶板进行粘贴处理的防滑耐磨性能高，选用平面胶板包胶的滚筒肯定没有选用陶瓷胶板包胶的滚筒排水排泥性能好。　　

滚筒包胶材料一般包括冷硫化胶水、滚筒包胶胶板、清洗剂、金属处理剂以及橡胶修补剂几种。想要保证滚筒包胶之后的耐用性，这些材料不但都要使用，而且选择的时候还要尽可能的选择比较优质的，也就是说性能比较好的材料。　　

冷硫化胶水的话，主要用于滚筒与胶板之间的粘接处理，选择的时候尽量选择粘接性能较强的，比如进口冷硫化胶水SK313这一类的，粘接力与热硫化胶水接近。保证粘接之后的效果。　　

滚筒包胶胶板的话，选择目前常用的RIT滚筒包胶胶板为宜，此类胶板的粘接面带有CN半硫化层，能够与冷硫化胶水之后产生化学反应，进一步保证粘接力。

　　清洗剂选择清理性能较好又不伤害滚筒金属表面的产品为宜；金属处理剂主要用来保护滚筒金属表面不被侵蚀；橡胶修补剂主要用来做封口处理，简便易操作为宜。　　

滚筒包胶现场操作流程　　

使用大功率低转速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒金属表面进行打磨处理，打磨厚度以30um为宜；　　

使用清扫刷将滚筒表面杂质清理干净，之后在滚筒金属表面反复涂刷清洗剂，直至滚筒表面无油污、污渍；　　

待清洗剂干透之后，*在滚筒金属表面涂刷一层金属处理剂；　

待金属处理剂干燥之后，在滚筒表面涂刷冷硫化胶水，干透之后再涂刷一遍，之后在滚筒耐磨胶板的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水；

将滚筒包胶胶板贴合在滚筒金属表面，之后使用橡胶锤捶打结实，排出多余空气；　

使用橡胶修补剂填充在滚筒包胶胶板接缝处，做封口处理，待其干燥使用压实滚轮辗压结实，之后使用橡胶刀割去滚筒边缘多余橡胶即可。

输送带接口粘接有哪几种方式，有什么特点？

   输送带接口常用的几种接头方式有热硫化粘接、冷硫化粘接与皮带扣物理固定，每种接口粘接方式的特点都非常鲜明，在不同的环境下灵活选用合适的接口方式，是**输送带稳定持续运行的重要**。　　

输送带接口热硫化粘接：热硫化接口粘接技术是传统技术，在过去几十年*多数都是使用热硫化接口制作的皮带接头。热硫化方式采用与输送带表面橡胶材质接近的热硫化胶料，将输送带接口部位的残留橡胶撕掉并打磨干净残胶，用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝绳芯输送带，需要用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面，涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带芯层，牢固结合，排出内部气泡，较终形成高度一体性的热粘接头。

　　输送带热硫化接口材料

热硫化输送带接口使用的材料有热硫化芯胶、热硫化面胶以及热硫化胶浆，热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能；热硫化面胶贴在皮带接口上下表面，其主要起抗拉耐磨的作用，提高输送带抗撕裂强度、耐磨性能，从而大幅延长输送带接口的使用寿命；热硫化胶浆SK823在涂刷后能够充分浸润到芯胶、皮带芯层、面胶的缝隙间，使粘接面之间的结合更加紧密，粘接强度更高，是接口粘接不开胶脱胶的重要**。　　

使用优质热硫化战记材料，严格按照工艺流程制作的热硫化接口粘接一般可以满足任意强度的输送带接头需要，并且使用寿命也足以与输送带相当，一的缺点就是需要大型硫化设备，设备运输带来的时间成本，所以输送带接头热硫化粘接在原始开车或大检修时使用较多。