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带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板
带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板是皮带机输送系统中滚筒包胶，尤其是驱动滚筒冷粘包胶**考虑的包胶胶板。也正是带半硫化CN层耐磨菱形花纹胶板的出现，使冷粘滚筒包胶得以*取代了热铸滚筒包胶，成为主流包胶方式。


耐磨菱形胶板表面需要雕刻出一定深度的沟槽，形成菱形花纹，菱形花纹使胶板与皮带之间的摩擦力增大，花纹之间的沟槽又可以很好的排水排泥，物料粘附减少，保持胶板表面的摩擦系数在一个较高值，从而避免滑动摩擦出现。
滚筒包胶RIT耐磨胶板


带半硫化CN层的耐磨菱形花纹胶板是一种更为先进的菱形胶板，这种带有半硫化CN层的胶板较早是由德国人研制成功，而后引入国内，与普通胶板相比不同点就在于胶板背部的半硫化CN层。半硫化CN层也叫作预硫化橡胶层，可以与相配套的冷硫化胶水发生硫化反应，交联融合为一体，预硫化的橡胶彻底硫化为性能优异的熟橡胶，形成与热硫化相似的粘接效果，进一步提高粘接力，这种胶水与半硫化CN层的化学反应是在低温常温下可快速进行的，所以叫作冷硫化粘接。


茵美特RIT耐磨菱形橡胶板是德国原装进口的带半硫化CN层橡胶板，与配套的冷硫化粘接剂SK313使用，胶水与半硫化CN层融为一体，1-2小时内即可明显观察到胶水与半硫化CN层的融合现象，粘接强度可与热硫化同级。正面橡胶耐磨性强，是国内同类产品的2-4倍，同时具有良好的抗撕裂性，断裂伸长率，耐水油耐酸碱耐热氧老化等性能，更耐磨使用寿命更长
德国进口滚筒包胶橡胶板


滚筒表面本身是光滑平整的，如果不进行包胶的话，滚筒在运行过程中受到物料的冲击，易损伤、易腐蚀，严重影响滚筒寿命。而且较易造成输送带打滑、跑偏，给整个输送系统带来很大的安全隐患。这也是滚筒在开机运行之前为什么要包胶的主要原因。


滚筒包胶是将滚筒包胶橡胶板贴合在滚筒表面，对整个滚筒进行包覆。橡胶板决定着滚筒的防滑耐磨性能，降低物料对滚筒的冲击，有效保护滚筒表面不受伤害或腐蚀。橡胶板的作用至关重要，那滚筒包胶用什么橡胶板呢？


橡胶板的选择一定要符合现场施工环境的要求。


钢铁厂、电厂经常运送的物料大多为大块、尖锐型物料，物料在运送过程中，对滚筒的冲击力是非常大的，所以要求滚筒包胶橡胶板一定要具备较强的抗冲击力。


煤矿尤其是煤矿井下，输送环境大多较为封闭，要求包胶橡胶板一定要具备安全阻燃性能，有效隔断火苗，防止一点就着现象的发生。


水泥厂在物料运行的过程中，因为空气潮湿等原因较易腐蚀滚筒金属表面，所以要求包胶橡胶板一定要具备优越的耐腐蚀性能。


根据以上施工要求，小编为大家推荐德斯普滚筒包胶**橡胶板。


德斯普滚筒包胶橡胶板根据防滑耐磨性能不同，分为平面耐磨橡胶板、菱形耐磨橡胶板以及陶瓷耐磨橡胶板。橡胶板表面为BR/IR/SBR聚合物耐磨橡胶，具备优质的防滑耐磨性能、而且耐油、防水、防晒、耐腐蚀，富有弹性的橡胶能够有效隔断物料的冲击，保护滚筒不受伤害。


德斯普滚筒包胶橡胶板的粘接面为半硫化CN层，能够与冷硫化胶水SC2002形成较佳的化学自硫化反应，进而增强滚筒与橡胶板之间的粘接力，不会出现脱胶、开胶等现象的发生
滚筒冷包胶材料介绍
滚筒冷包胶在选择施工材料的时候除了要关注产品的质量，还需要根据滚筒的工作环境选择合适的材料。
滚筒冷包胶主要是利用硫化反应进行粘接的，*借助其它硫化设备，因此对于包胶材料的质量有更高的要求。滚筒冷包胶需要提前准备冷硫化粘接剂sk313、清洗剂sk353、金属处理剂sk363以及RIT橡胶板。
冷硫化粘接剂sk313是一种用于输送带快速修补，滚筒包胶的胶粘剂。冷硫化粘接剂是一种双组份胶粘剂，通常配合固化剂使用能够加速固化，缩短包胶时间。冷硫化粘接剂的主要成分是四氯乙烯，是一种对人体更安全的**化合物。并且由于其化学性质稳定，冷硫化粘接剂是一种非易燃型液体，适用于矿山或地下场所。冷硫化粘接剂已通过德国DIN工业标准，粘接强度与热硫化同级，因此适用于工矿等高强度单位。
清洗剂在滚筒包胶中的作用主要在于清洗橡胶板与滚筒表面。即使使用刷子将滚筒表面残渣清理干净，滚筒表面依然会依附一些油污或其它污渍，这会影响到粘接剂的粘接效果，清洗剂可以有效地清理掉污渍，促进胶板与滚筒无缝粘接。
滚筒包胶是橡胶板与金属滚筒的粘接，而金属滚筒表面光滑，滚筒在高张力情况下可能会造成胶板打滑脱落，金属处理剂可以加强冷硫化粘接剂的粘接强度，避免打滑现象的发生。并且由于一般滚筒可以反复使用，为了保证金属滚筒免受腐蚀，提高使用寿命，也可以用金属处理剂对滚筒进行表面预处理。
RIT橡胶板是用BR/IR/SBR制成的聚合物，具有耐磨损、张力强等特点。滚筒冷包胶橡胶板表面含有预制的半硫化层，配合冷硫化粘接剂使用可以使半硫化层熔铸与滚筒上，不同于一般滚筒包胶拆卸时胶板可以整块揭下，滚筒冷包胶需要借助铲胶机协助拆卸胶板，正是这种高强度粘接力使得滚筒冷包胶成为更多人的选择。


RIT橡胶板分为耐磨橡胶板、菱形橡胶板以及陶瓷橡胶板。这三种橡胶板所使用的底板材质都是相同的，不同的是菱形橡胶板表面有模压的小菱形块，能够增强摩擦力，减少滚筒与输送带之间的打滑。而陶瓷橡胶板则是表面镶嵌有20mm×20mm的三氧化二铝陶瓷块，多用于潮湿泥泞的环境下。具体使用哪种胶板要根据滚筒的工作环境决定。


除了滚筒包胶材料外，准备包胶材料时需要了解待包胶滚筒的参数，在选购时可以根据商家提供的数据确定采购数量，这些都是采购时需要注意的。
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输送带接口粘接有哪几种方式，有什么特点？
输送带接口常用的几种接头方式有热硫化粘接、冷硫化粘接与皮带扣物理固定，每种接口粘接方式的特点都非常鲜明，在不同的环境下灵活选用合适的接口方式，是**输送带稳定持续运行的重要**。
输送带接口热硫化粘接：热硫化接口粘接技术是传统技术，在过去几十年*多数都是使用热硫化接口制作的皮带接头。热硫化方式采用与输送带表面橡胶材质接近的热硫化胶料，将输送带接口部位的残留橡胶撕掉并打磨干净残胶，用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝绳芯输送带，需要用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面，涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带芯层，牢固结合，排出内部气泡，较终形成高度一体性的热粘接头。
输送带热硫化接口材料


热硫化输送带接口使用的材料有热硫化芯胶、热硫化面胶以及热硫化胶浆，热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能；热硫化面胶贴在皮带接口上下表面，其主要起抗拉耐磨的作用，提高输送带抗撕裂强度、耐磨性能，从而大幅延长输送带接口的使用寿命；热硫化胶浆SK823在涂刷后能够充分浸润到芯胶、皮带芯层、面胶的缝隙间，使粘接面之间的结合更加紧密，粘接强度更高，是接口粘接不开胶脱胶的重要**。


使用优质热硫化战记材料，严格按照工艺流程制作的热硫化接口粘接一般可以满足任意强度的输送带接头需要，并且使用寿命也足以与输送带相当，一的缺点就是需要大型硫化设备，设备运输带来的时间成本，所以输送带接头热硫化粘接在原始开车或大检修时使用较多。

输送带热硫化接头


输送带冷硫化接口粘接属于冷粘的一种，用冷硫化胶水SK313粘接，RIT修补条封口，这种粘接方式相比热硫化粘接来说就要快的多，除了接头两端的搭接面处理方式一样之外，冷硫化接口粘接速度快，使用材料少，操作工艺简单，是一种已被广泛接受并应用的接口快速粘接方式。


输送带冷硫化粘接在已经处理好的两侧接头上逐层刷胶，胶水的涂刷要用力、薄而均匀，使胶水充分浸润粘接面，上一层胶水完全干燥后再涂刷下一层，涂刷数层，接口贴合后接头厚度与皮带整体一致。接头两端在皮带上下面上都留有接口缝隙，打磨缝隙两侧橡胶，并打磨出一定深度，然后用RIT修补条贴合。RIT修补条修补接口缝隙后可以提高接头部位的结构强度，避免物料或者其他腐蚀性物质进入接口的粘接面降低粘接力。


输送带冷硫化接口材料


冷硫化粘接不同于普通冷粘的地方在于冷硫化胶水SK313不但具有强大的粘接力，还能够通过与RIT修补条背部的半硫化层形成硫化反应来进一步提高粘接力，形成与热硫化类似的粘接效果，其粘接强度也可达到与热硫化同级。冷硫化粘接需要施工人员有较高的操作水平，涂胶的厚度与粘接时机把握要准确，同时冷硫化接口粘接多用于织物分层带，钢丝带由于强度高，内部钢丝绳芯受力复杂易抽芯，所以使用较少。


机械卡扣的皮带物理固定已经越来越少被采用，皮带扣搭接皮带虽然速度快，使用简单，但是这种方法制作的接头受力集中，使用一段时间后很*撕裂输送带，只能裁掉重新接头。过厚的皮带接口与皮带扣必须拆除清扫器才能正常使用，对后续的清扫、输送环节都造成很大影响，降低生产效率甚至缩短输送系统使用寿命。