电动滚筒是一种新型的驱动装置,与同功效的其他产品相比具有效率高、运行平稳等一系列优点,这其中有一部分原因是依靠其主轴作用,下面就让我们一起来了解一下。
1、只承受弯矩,如改向滚筒组的轴。
2、轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴。
轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢较为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,电动滚筒轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度。
轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,电动滚筒按对称循环弯曲许用应力校核。
主轴是电动滚筒的心脏,是设备能够平稳工作的**,对其进行分析,有一定的了解可以帮助我们更好的认识设备、使用设备,减少设备的损毁,提高工作效率。
在选择电动滚筒生产材料时应注意以下几点:
1. 改向电动滚筒的生产材料应具有足够的刚性,以保证重载作用下的弯曲变形不**过允许值。
2、电动滚筒表面应有足够的硬度,一般要求HRC50以上,具有较强的耐腐蚀性。涂层具有抗剥落能力,保证工作表面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.改向电动滚筒的工作表面应仔细加工,以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上,材料无气孔或凹槽。工作表面的壁厚要均匀,否则轧辊表面的温度会不均匀,影响产品的质量。
4、材料应具有良好的导热性,一般冷硬铸铁、特殊情况下的铸钢或钼铬合金钢,无论加热或冷却,都能达到快速均匀。
以上是关于换电动滚筒时材料选择的要点,首先材料要有足够的硬度,良好的耐磨性,耐腐蚀性还要有良好的导热性。
电动滚筒在正式使用前需要有一个很重要的步骤,那便是调试。大家可不要忽略这一步骤,如果将没有调试好的产品投入生产中,可能会造成无常使用,带来巨大损失。
一、在接线通电前,应认真检查出线处的紧固件有没有松动或脱落,内置式电机的出线是否完好。
二、滚筒应处于水平位置,不允许滚筒直立安装;滚筒支座体的安装平面要在同一水平面内。不允许直力立安装,倾斜角不得**过5度。
三、电动滚筒支座处螺栓要紧固,不得有松动。
四、使电机引线与电器控制柜的线路连接起来,并检查是否与滚筒铭牌要求相符合,并使机体壳有良好的接地。
五、接通电源,进行1小时空载运转,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪声。
六、电动滚筒主体安装基本结束后,在未上胶带前,用手推动滚筒体,检查运转是否轻松灵活,有无阻滞现象,有无明显不规则杂音。
七、电动滚筒的轴线与输送机中线不垂直,其调整方法为:输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。在调整驱动或外装电动滚筒前要准确安装其位置,经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。
“千里之堤溃于蚁穴”电动滚筒在调试过程中忽视任何一个失误都会导致后续工作无常进行,因此在调试中我们要格外小心,不漏掉一个地方并做好记录。
微型电动滚筒是广泛用于电子、食品、邮电、轻工、机场、港口等职业的自动流水线或物料输送线,是供轻型胶带输送机、辊道输送机、皮带电子秤等运用的新型驱动装置。微型电动滚筒结构紧凑、运用寿命长、工作效率高。
河南皇豫集团辊业有限公司是 河南地区生产研制减速机,冷油式电动滚筒生产厂家。
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