义马专业的输送带维修

市场需求分析：带式输送机是依靠滚筒和胶带摩擦驱动实现连续运输物料的机械设备。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料从供料点输送到卸料点，形成一种连续的输送流程。带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，广泛应用于在冶金、煤炭、交通、水电、化工等现代化工业领域，被誉为工业领域的"血管"。带式输送机是煤矿较理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。随着我国经济快速发展，带式输送机行业也取得了长足的进步。2012年，带式输送机行业销售额已接近1000亿元。


我国现有1.4万多家煤矿，由于煤矿综采系统的普遍应用，煤矿采掘能力提高了2～3倍以上，巷道输送能力必须扩大才能将采掘的煤炭输送到地面，因此目前国内80%以上的煤矿企业均有改造巷道提高输送能力的计划。


随着我国煤矿、矿山采掘综采系统的推广和普及，单一采掘面产量可达到8000t/h，而巷道的容量较大也只能达到8000t/h，即巷道输送只能供采煤或掘矸一种工作面工作，巷道运输的瓶颈已严重制约了煤矿产能的提升。目前绝大多数井下巷道为单线路输送系统，井下掘进产生的矸石和采掘的原煤均是通过一条输送机分时输送，这就造成了掘进和采掘相互影响的关系，即采掘和掘进无法同时进行，严重影响了生产效率。由于国内煤矿大多数是多煤层、多煤质的煤矿，不同煤质的原煤只能混合输送出矿井，增加了后续分选难度，降低了煤炭品质和销售价格，减少了煤矿企业利润。


根据数据统计，西南地区煤层1米厚度内的储量占到总储量的54%以上，采空区巷道周围的煤炭占煤炭开采量的12%，随着资源的枯竭和开采技术的进步，薄煤层开采和采空区回采已成为提高煤矿产能重要手段，也是提高资源利用率的一办法。这些技术都是需要掘进和采掘同时进行，使矿用双层双运带式输送机需求量将进一步加大。


同时煤矿在井下转运过程中会产生大量粉尘，严重污染了井下空气，在粉尘浓度聚集的地方甚至会发生爆炸，据统计，矿井中粉尘80%来自于输送转运过程产生的粉尘，每输送一吨煤将有10克煤粉产生，一个年产100万t的煤矿，每年会产生10t煤矿粉尘，转运粉尘已经严重影响井下作业的人生安全以及矿井的开采工作。随着国家节能环保的深入实施，对煤矿矿山等高能耗、高粉尘的企业监管力度加强，节能环保技术势必得到更加广泛的推广和应用。该设备具有的节能环保优势使得其应用前景更加广阔。


煤矿、矿山企业迫切需要一种能够有效节约空间，环保性能高、运量大，能实现煤炭和掘进矸石同时运输，减少巷道施工、简化输送线路的带式输送机。目前，国内老旧煤矿巷道几乎不能改造，巷道输送能力严重制约了产能的扩大，甚至影响到煤矿企业的发展和生存问题。"矿用双层双运带式输送机"为我国煤矿建设提供了一种符合煤矿发展需求的高效集约型优质节能产品，符合我国采矿产业发展战略及国家产业政策，是大型矿山、煤矿向机械化方向发展、形成综采机械化或矿井高效集约化、自动化生产模式的关键性产品。


近年来，我公司已了解矿用双层双运带式输送机的需求信息越来越多，预计未来2019年全国双层双运带式输送机需求量将达到100亿元，双层双运带式输送机因其显著的特点被越来越多的企业采用。市场渠道营销：我公司已在河南、云南、新疆、重庆、贵州、内蒙古、山西等国内多个省市建立了销售网络，现已有川煤集团、云天化煤矿、庆华集团、中电投集团、扎西能源、鲁能集团等直接客户上百家，具有很强的市场基础优势。


行业地位及与竞争对手竞争优势：河南皇豫集团机械有限公司是专业生产、销售、研发给料机、输送机、振动筛、提升机等设备的专业厂家，其技术力量雄厚、拥有国内先进的冲压铆焊等加工设备和精确的检测设备。


河南皇豫集团机械有限公司--生产的往复式给料机、振动给料机、叶轮给料机、圆盘给料机、振动放矿机、板式给料机等给料机设备，螺旋输送机、链式输送机、皮带输送机、鳞板输送机、刮板输送机等输送机设备，振动筛、旋振筛、直线振动筛、圆振动筛、滚筒筛等振动筛设备，斗式提升机、皮带斗式提升机、板链斗式提升机、脱水斗式提升机等提升机设备满足了各地需求，赢得了广大客户的一致**！


技术优势：项目产品获得了一项发明**、三项实用新型**、一项科技进步奖、国家重点产品计划及河南首台套产品等荣誉，通过了河南省科技厅组织的成果鉴定。鉴定**认为该项目总体技术达到国内良好水平，具备授权**技术先进性和垄断性竞争优势。

滚筒冷包胶材料介绍
滚筒冷包胶在选择施工材料的时候除了要关注产品的质量，还需要根据滚筒的工作环境选择合适的材料。
滚筒冷包胶主要是利用硫化反应进行粘接的，*借助其它硫化设备，因此对于包胶材料的质量有更高的要求。滚筒冷包胶需要提前准备冷硫化粘接剂sk313、清洗剂sk353、金属处理剂sk363以及RIT橡胶板。
冷硫化粘接剂sk313是一种用于输送带快速修补，滚筒包胶的胶粘剂。冷硫化粘接剂是一种双组份胶粘剂，通常配合固化剂使用能够加速固化，缩短包胶时间。冷硫化粘接剂的主要成分是四氯乙烯，是一种对人体更安全的**化合物。并且由于其化学性质稳定，冷硫化粘接剂是一种非易燃型液体，适用于矿山或地下场所。冷硫化粘接剂已通过德国DIN工业标准，粘接强度与热硫化同级，因此适用于工矿等高强度单位。
清洗剂在滚筒包胶中的作用主要在于清洗橡胶板与滚筒表面。即使使用刷子将滚筒表面残渣清理干净，滚筒表面依然会依附一些油污或其它污渍，这会影响到粘接剂的粘接效果，清洗剂可以有效地清理掉污渍，促进胶板与滚筒无缝粘接。
滚筒包胶是橡胶板与金属滚筒的粘接，而金属滚筒表面光滑，滚筒在高张力情况下可能会造成胶板打滑脱落，金属处理剂可以加强冷硫化粘接剂的粘接强度，避免打滑现象的发生。并且由于一般滚筒可以反复使用，为了保证金属滚筒免受腐蚀，提高使用寿命，也可以用金属处理剂对滚筒进行表面预处理。
RIT橡胶板是用BR/IR/SBR制成的聚合物，具有耐磨损、张力强等特点。滚筒冷包胶橡胶板表面含有预制的半硫化层，配合冷硫化粘接剂使用可以使半硫化层熔铸与滚筒上，不同于一般滚筒包胶拆卸时胶板可以整块揭下，滚筒冷包胶需要借助铲胶机协助拆卸胶板，正是这种高强度粘接力使得滚筒冷包胶成为更多人的选择。


RIT橡胶板分为耐磨橡胶板、菱形橡胶板以及陶瓷橡胶板。这三种橡胶板所使用的底板材质都是相同的，不同的是菱形橡胶板表面有模压的小菱形块，能够增强摩擦力，减少滚筒与输送带之间的打滑。而陶瓷橡胶板则是表面镶嵌有20mm×20mm的三氧化二铝陶瓷块，多用于潮湿泥泞的环境下。具体使用哪种胶板要根据滚筒的工作环境决定。


除了滚筒包胶材料外，准备包胶材料时需要了解待包胶滚筒的参数，在选购时可以根据商家提供的数据确定采购数量，这些都是采购时需要注意的。

链板式输送机主要有以下几部分组成：料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动链轮组、托轮组、底架等，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
仓口下部安装导料槽，驱动链轮组由链条链板、链轮、轴承座、电动机及其减速机安装于底架上，外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。
驱动链轮的回程链轮端边，设有张紧装置，用于张紧调节链条链板平行运转。
运行与维护保养
(1)开机前先检查减速机电源，牵引液，润滑油液面是否正常。
(2)减速机工作环境温度不**过40℃,温升低于40℃。
(3)停机前必须关闭闸门，以便再次开机时空载启动，可保护电机、减速机和皮带，延长设备的使用寿命。
(4)输送机使用过程中，应定期检查、维修和保养。
(5)所有润滑部位，应按规定加油润滑。
(6)检修时要先关闭闸门，方能进行检修。
链板输送机和刮板输送机是链式输送机的两大种类，虽然它们都是链式输送机，然而却存在着各自的优缺点，作为不同的设备，下面我们一起来了解一下它们各自的特点所在：
(1)链板输送机
适用场合：主要用于部分仓库或内河港口。
优点：板片上能承放较重的件货，链条挠性好、强度高。
缺点：自重、磨损、消耗功率比带式输送机大。
(2)刮板输送机
适用场合：可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。
优点：结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。
缺点：料槽易磨损，特别是链条磨损严重。

橡胶修补剂在皮带修补和冷粘滚筒包胶中的作用
皮带修补和冷粘滚筒包胶中都会提到使用橡胶修补剂，却很少会重点介绍橡胶修补剂的作用和使用方法，说的少并不意味着不重要，相反橡胶修补剂在皮带修补和冷粘滚筒包胶中很多时候是必不可少的一种修复材料。


皮带的常见破损，诸如穿孔、划伤、穿透性划伤、撕裂，还有冷粘的滚筒包胶，这些损伤已经伤及皮带芯层，皮带的芯层等强力结构被损伤，同时在粘接修复过程中如果只使用修补条粘贴修复表面，芯层内部缺损的部位不进行填充粘接的话，就*形成受力薄弱区域，这些部位在受到强大的复杂应力时更*形成集中应力，进而被撕裂开胶，造成二次损伤。


冷粘滚筒包胶使用橡胶修补剂是由于整块橡胶板一次完成包胶对于材料过度浪费，因此大多都是由多块橡胶板拼接来完成包胶的，因为滚筒曲面的原因，橡胶板在接缝处会形成V字形接口，仅有底部橡胶相连，V字形接口在整个滚筒包胶中同样属于强度薄弱区域，


在这些情况下，使用橡胶修补剂作为皮带、包胶当中结构缺损部位的填充修复是非常必要的，茵美特德国进口橡胶修补剂SK358具有与皮带、橡胶板相近的硬度、抗撕裂强度、伸长率，同时还具有良好的粘接性，可以与橡胶、金属、皮革、织物达到很高的粘接强度，经填充后皮带结构完整严密，有效应对分散复杂应力，从而避免修补部位再次出现撕裂破损，滚筒包胶胶板缝隙填充橡胶修补剂后还能够防止外界环境对粘接面的侵蚀，延长滚筒包胶使用寿命。


在皮带的织物层受损或钢丝带纵向长距离划伤时，由于皮带强力结构损伤，橡胶修补剂多为修补的辅助措施，由带有织物层的修补条提供结构补强，但是皮带表面橡胶的磨损、缺损，则可以直接使用橡胶修补剂SK358进行修复，打磨橡胶破损面后，将橡胶修补剂SK358倒在打磨面上，刮平并等待15-90分钟后即可恢复设备运转，这类修复简单快捷而且成本较低，使用效果也不错。