长治供应输送带维修

皮带粘结剂如何使用？
皮带冷粘结剂是一种**于皮带输送带冷修补、滚筒冷包胶的胶粘剂。皮带冷粘结剂sk313高性能、双组分，因此使用时需要配合固化剂使用，粘结效果加倍，同时能够加速固化时间。
皮带冷粘结剂能够粘合橡胶与橡胶（带半硫化层）、橡胶与金属、橡胶与织物、织物与织物。皮带冷粘结剂作为市场的选择，在于它使用快捷方便，即修即用，即使是对于滚筒冷包胶也能够现场作业，*拆卸滚筒，省时省力，皮带冷粘结剂在方便快捷方便优势**，其粘结性能也不可小觑，粘结强度甚至能够达到热硫化粘结效果。滚筒包胶中，胶板半硫化层与冷粘结剂反应后能熔铸于滚筒，拆卸时无法整块揭下，甚至需要借助铲胶机配合拆除胶板，其粘结强度可见一斑。


皮带输送带修补时冷粘结剂需要配合清洗剂sk353以及带半硫化层的胶板使用，而滚筒包胶中除了以上三种材料，还需要使用金属处理剂sk363对金属滚筒进行表面与处理，以保护滚筒并且提高其粘结力。


即使皮带冷粘结工序简单，但要想做出质量佳、寿命长的项目，除了需要使用质量达标的产品，还需要严格按照操作方法及流程。


皮带冷粘结剂操作方法及流程（皮带修补）：


1、将破损部位视作中心，画出比破损部位宽2-3cm的标记线。使用大功率角磨机对标记好的破损部位进行均匀打磨，要保证打磨深度大于修补条厚度，以免使用过程中被清扫器刮伤。
2、先使用毛刷将破损部位的打磨残渣清扫干净，然后使用清洗剂sk353清洗破损部位。
3、在等待清洗剂晾干时，可以将皮带冷粘结剂与固化剂按照100:4的比例均匀混合，以待使用。
4、将皮带冷粘结剂与固化剂的混合溶液均匀涂刷在破损部位和修补条的蓝色粘结面上，并待其晾至似干非干时，即略粘手指被即可准备粘结。
5、粘结时配合压实滚轮将修补条压实，避免粘结面产生气泡影响粘结强度。
6、粘结完成后，将皮带粘结剂与固化剂混合溶液涂刷至修补条边缘蓝色CN层上，使其自动发生硫化反应，以增强粘接强度。
友情提示：皮带修补时，有许多不同规格的修补条可供用于不同大小的破损部位

输送带热硫化接头


输送带冷硫化接口粘接属于冷粘的一种，用冷硫化胶水SK313粘接，RIT修补条封口，这种粘接方式相比热硫化粘接来说就要快的多，除了接头两端的搭接面处理方式一样之外，冷硫化接口粘接速度快，使用材料少，操作工艺简单，是一种已被广泛接受并应用的接口快速粘接方式。


输送带冷硫化粘接在已经处理好的两侧接头上逐层刷胶，胶水的涂刷要用力、薄而均匀，使胶水充分浸润粘接面，上一层胶水完全干燥后再涂刷下一层，涂刷数层，接口贴合后接头厚度与皮带整体一致。接头两端在皮带上下面上都留有接口缝隙，打磨缝隙两侧橡胶，并打磨出一定深度，然后用RIT修补条贴合。RIT修补条修补接口缝隙后可以提高接头部位的结构强度，避免物料或者其他腐蚀性物质进入接口的粘接面降低粘接力。


输送带冷硫化接口材料


冷硫化粘接不同于普通冷粘的地方在于冷硫化胶水SK313不但具有强大的粘接力，还能够通过与RIT修补条背部的半硫化层形成硫化反应来进一步提高粘接力，形成与热硫化类似的粘接效果，其粘接强度也可达到与热硫化同级。冷硫化粘接需要施工人员有较高的操作水平，涂胶的厚度与粘接时机把握要准确，同时冷硫化接口粘接多用于织物分层带，钢丝带由于强度高，内部钢丝绳芯受力复杂易抽芯，所以使用较少。


机械卡扣的皮带物理固定已经越来越少被采用，皮带扣搭接皮带虽然速度快，使用简单，但是这种方法制作的接头受力集中，使用一段时间后很*撕裂输送带，只能裁掉重新接头。过厚的皮带接口与皮带扣必须拆除清扫器才能正常使用，对后续的清扫、输送环节都造成很大影响，降低生产效率甚至缩短输送系统使用寿命。


输送机皮带如何更换


1） 按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜


2） 利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至较大位置,使胶带完全松驰


3） 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置


4） 将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）


5） 将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固


6） 从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）


7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机


8） 一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带


9） 将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢


10） 开起卷扬机将*二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备


11） 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头(剥工作面接头**个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥**层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和**层带芯剥下.从*二个台阶开始,每一层为一个台阶.较后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面较后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) ，打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得**过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤) ，涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)，待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实


12） 用硫化机粘接皮带接头，装上临时拆下的上托辊，放下胶带张紧配重


13） 检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场


14） 送电试运转。

市场需求分析：带式输送机是依靠滚筒和胶带摩擦驱动实现连续运输物料的机械设备。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料从供料点输送到卸料点，形成一种连续的输送流程。带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，广泛应用于在冶金、煤炭、交通、水电、化工等现代化工业领域，被誉为工业领域的"血管"。带式输送机是煤矿较理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。随着我国经济快速发展，带式输送机行业也取得了长足的进步。2012年，带式输送机行业销售额已接近1000亿元。


我国现有1.4万多家煤矿，由于煤矿综采系统的普遍应用，煤矿采掘能力提高了2～3倍以上，巷道输送能力必须扩大才能将采掘的煤炭输送到地面，因此目前国内80%以上的煤矿企业均有改造巷道提高输送能力的计划。


随着我国煤矿、矿山采掘综采系统的推广和普及，单一采掘面产量可达到8000t/h，而巷道的容量较大也只能达到8000t/h，即巷道输送只能供采煤或掘矸一种工作面工作，巷道运输的瓶颈已严重制约了煤矿产能的提升。目前绝大多数井下巷道为单线路输送系统，井下掘进产生的矸石和采掘的原煤均是通过一条输送机分时输送，这就造成了掘进和采掘相互影响的关系，即采掘和掘进无法同时进行，严重影响了生产效率。由于国内煤矿大多数是多煤层、多煤质的煤矿，不同煤质的原煤只能混合输送出矿井，增加了后续分选难度，降低了煤炭品质和销售价格，减少了煤矿企业利润。


根据数据统计，西南地区煤层1米厚度内的储量占到总储量的54%以上，采空区巷道周围的煤炭占煤炭开采量的12%，随着资源的枯竭和开采技术的进步，薄煤层开采和采空区回采已成为提高煤矿产能重要手段，也是提高资源利用率的一办法。这些技术都是需要掘进和采掘同时进行，使矿用双层双运带式输送机需求量将进一步加大。


同时煤矿在井下转运过程中会产生大量粉尘，严重污染了井下空气，在粉尘浓度聚集的地方甚至会发生爆炸，据统计，矿井中粉尘80%来自于输送转运过程产生的粉尘，每输送一吨煤将有10克煤粉产生，一个年产100万t的煤矿，每年会产生10t煤矿粉尘，转运粉尘已经严重影响井下作业的人生安全以及矿井的开采工作。随着国家节能环保的深入实施，对煤矿矿山等高能耗、高粉尘的企业监管力度加强，节能环保技术势必得到更加广泛的推广和应用。该设备具有的节能环保优势使得其应用前景更加广阔。


煤矿、矿山企业迫切需要一种能够有效节约空间，环保性能高、运量大，能实现煤炭和掘进矸石同时运输，减少巷道施工、简化输送线路的带式输送机。目前，国内老旧煤矿巷道几乎不能改造，巷道输送能力严重制约了产能的扩大，甚至影响到煤矿企业的发展和生存问题。"矿用双层双运带式输送机"为我国煤矿建设提供了一种符合煤矿发展需求的高效集约型优质节能产品，符合我国采矿产业发展战略及国家产业政策，是大型矿山、煤矿向机械化方向发展、形成综采机械化或矿井高效集约化、自动化生产模式的关键性产品。


近年来，我公司已了解矿用双层双运带式输送机的需求信息越来越多，预计未来2019年全国双层双运带式输送机需求量将达到100亿元，双层双运带式输送机因其显著的特点被越来越多的企业采用。市场渠道营销：我公司已在河南、云南、新疆、重庆、贵州、内蒙古、山西等国内多个省市建立了销售网络，现已有川煤集团、云天化煤矿、庆华集团、中电投集团、扎西能源、鲁能集团等直接客户上百家，具有很强的市场基础优势。


行业地位及与竞争对手竞争优势：河南皇豫集团机械有限公司是专业生产、销售、研发给料机、输送机、振动筛、提升机等设备的专业厂家，其技术力量雄厚、拥有国内先进的冲压铆焊等加工设备和精确的检测设备。


河南皇豫集团机械有限公司--生产的往复式给料机、振动给料机、叶轮给料机、圆盘给料机、振动放矿机、板式给料机等给料机设备，螺旋输送机、链式输送机、皮带输送机、鳞板输送机、刮板输送机等输送机设备，振动筛、旋振筛、直线振动筛、圆振动筛、滚筒筛等振动筛设备，斗式提升机、皮带斗式提升机、板链斗式提升机、脱水斗式提升机等提升机设备满足了各地需求，赢得了广大客户的一致**！


技术优势：项目产品获得了一项发明**、三项实用新型**、一项科技进步奖、国家重点产品计划及河南首台套产品等荣誉，通过了河南省科技厅组织的成果鉴定。鉴定**认为该项目总体技术达到国内良好水平，具备授权**技术先进性和垄断性竞争优势。