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现场滚筒冷包胶操作步骤

1.清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢丝轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面。

2.除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。

3.清扫：用毛刷清扫一遍,然后再用大功率吹风机对滚筒表面吹扫一遍。

4.清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)

5.涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。

6.胶板切割：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段, 以便于操作(长度800～1500 为宜)。每块胶板对角线相等。塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。注意：由于进口橡胶板带蓝色CN粘接层，粘接层是不需要打磨的

7．划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置

8．滚筒表面涂**遍粘接剂：先在滚筒**块胶板的位置上,均匀涂上一层SK313粘接剂。

9. 滚筒表面涂*二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：当**遍粘接剂SK313过25 分钟干透时，在同样位置涂*二遍粘接剂SK313；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。

10.粘接：待滚筒*二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时, 胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,

放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。

11.夯实：每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,最后在四周敲打两遍.(不得有漏击地方;更不得先击打四周,再击打中间)

12.粘其余胶板：以此类推,粘上*二块,*三块胶板.(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可;也可把最后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切.)

13.填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，胶板用胶带粘贴（防止涂胶、填缝时影响外观），再涂粘接剂（A、B 混合）**遍，干后涂*二遍，微干用T2 胶枪将接缝坡口填平（**胶板2-3mm），在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2～3 遍；待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。 

滚筒包胶时应该从何处入手：

所谓滚筒包胶就是将滚筒包胶材料贴合在滚筒表面的一种工艺流程。

目的主要有二：　　

其一：防止滚筒表面受材料以及环境的影响导致的腐蚀以及老化现象的发生，起到保护滚筒、保证滚筒使用年限的目的。　

其二：防止输送带在运行过程中出现打滑、跑偏现象的发生，提高滚筒与输送带之间的摩擦系数，保证输送带安全运转，防止安全事故的发生。

综上可以看出，滚筒包胶相对来说还是比较重要的。施工人员在进行滚筒包胶的时候，应该从何处入手呢？　　

其实滚筒包胶的时候，材料的选择是关键，而包胶的规范操作则是包胶效果的重要保证。这就要求施工人员在进行滚筒包胶之**定要清楚包胶都需要用到哪些材料和工具。

滚筒包胶材料　　

滚筒表面贴合材料，也就是施工人员常说的滚筒包胶胶板，要求具备较强的防滑耐磨性能。像一些常用的RIT滚筒包胶菱型胶板和滚筒包胶陶瓷胶板，防滑性能都是比较OK的。而且粘接面的半硫化层，能够保证滚筒与胶板之间的化学性粘接，粘接力也是相当可以的。　

滚筒与包胶材料的粘接胶水，通常指的是冷硫化滚筒包胶胶水，要求能够同时粘贴橡胶和金属，且要保证粘接效果。目前使用较多的茵美特冷硫化胶水SK313也是一个不错的选择。粘接范围相对较广，粘接力接近于热硫化粘接强度，这是普及使用的主要原因。　

滚筒包胶工具　

包胶工具相对来说，要求比较高的当属打磨工具。滚筒打磨是整个滚筒包胶的初始流程，如果说打磨不彻底或者打磨厚度达不到要求，就没法保证滚筒包胶之后的效果。所以在挑选打磨工具的时候，一定要多注意。

当下施工人员选择的打磨工具多为大功率低转速角磨机配合钨钢碟进行使用，两者配合打磨速度快、打磨强度高，而且打磨的时候能够有效防止橡胶老化现象的发生。较为符合打磨要求。