信阳滚筒铸胶厂家

滚筒耐磨橡胶面板多久需要更换



使用过的厂家都知道，滚筒包胶是皮带输送系统中经常需要更换的地方，而且滚筒不用橡胶面板包胶又不行，所以在考虑性价比之外，就是要尽可能的延长滚筒耐磨橡胶面板的使用寿命，使滚筒包胶稳定有序的运行更长时间。




一块滚筒耐磨橡胶面板能用多久，是很难去具体确定时间的，因为每个地方的工况不同，比如皮带的材质与设计，滚筒转速，皮带运载量，物料形态（固液态）形状以及是否具有腐蚀性等等都将决定滚筒耐磨橡胶板的使用寿命。





虽然具体时间不易确定，但是至少使用多长时间是必须有保证的，一般来说，在不考虑较端情况下，耐磨橡胶板滚筒包胶可以使用1-2年以上。





另外，使用的耐磨橡胶板需要有一定的针对性，比如驱动滚筒要使用菱形或人字形花纹的橡胶板，高磨损物料或浆料运输皮带要用耐磨陶瓷橡胶板，从动轮/尾轮可以适当采用平面橡胶板。菱形花纹的耐磨橡胶板表面菱形花纹之间的沟槽可以有效排水排泥，并且胶板的摩擦力更大，大幅减少滑动摩擦出现，在保证动力效率的同时减少磨损。陶瓷橡胶板的耐磨性能更强，是普通耐磨橡胶板的10倍，所以高磨损物料的输送工作由陶瓷橡胶板解决在合适不过，陶瓷橡胶板陶瓷块之间的沟槽有更强的排水排泥能力，在潮湿环境下运转摩擦力下降幅度更小，可以保持更高的摩擦效率，避免滑动摩擦。




影响滚筒包胶的还有粘接因素，所使用胶粘剂的粘接强度、环境适应性、柔韧性等，胶板一旦开胶脱落甚至可能造成生产事故，胶板被损伤后也同样不能再次使用。





正确的滚筒包胶应采用冷硫化粘接剂SK313，金属处理剂，清洗剂，RIT耐磨橡胶面板，制作冷硫化滚筒包胶，冷硫化滚筒包胶的粘接强度可与热硫化同级，柔韧性好，在恶劣环境中能够长时间保持粘接力，杜绝开胶脱胶等情况。RIT耐磨橡胶板的耐磨系数高，正常工况使用2-4年以上，较恶劣的条件下也可以使用1年以上。




待橡胶板出现开胶、过度磨损、缺损、老化时准备更换包胶。

如何挑选滚筒包胶胶板及胶水：
皮带运行过程中，滚筒包胶胶板与皮带之间会不间断的产生摩擦，以增强皮带的防滑耐磨性能。相对来说胶板属于易损耗件，因此在进行滚筒包胶的时候，对滚筒包胶胶板的防滑耐磨性能有很高的要求。
一些使用再生材料制作的滚筒包胶胶板，耐磨性根本无法保证，而且胶板易老化变硬，使用效果差，起不到增强皮带防滑耐磨性能、保护滚筒的作用。接下来看看在进行滚筒包胶的时候，如何挑选滚筒包胶胶板呢？
优质的滚筒包胶胶板一定要具备较强的防滑耐磨性能，而且能够有效保证与滚筒之间的粘接性能。才能够在持续粘接力的基础上，起到保护滚筒及皮带的作用。
使用较多的茵美特滚筒包胶胶板就具备以上产品要求。胶板的橡胶表面主要成分为BR/IR/SBR聚合物，相比普通胶板来说，更加的防滑耐磨。粘接面带有CN半硫化层，能够与冷硫化胶水产生特殊的化学反应，增加胶水的浸润性能，以保证胶板与滚筒之间的粘接力。
冷硫化滚筒包胶现场操作中，对胶水的要求较为严苛，如果说选择的滚筒包胶胶水粘接性能较差，胶板的性能再好也无济于事。那施工人员在进行滚筒包胶的时候，如何挑选滚筒包胶胶水呢？
在进行滚筒包胶操作的时候，一般会要求胶水具备以下几方面的特点。
较高的粘接性能
滚筒在运转过程中，离心力较高，为了防止胶板在运转过程中出现脱胶现象的发生，要求粘接胶水一定要具备较强的粘接性能。
较强的环境适应能力
冷硫化滚筒包胶的优势就在于各种环境下，一般都是可以操作的。如果说胶水的环境适应能力较差，还不如采用别的方式进行粘接来得实在。
目前，滚筒包胶胶水较多使用的是茵美特冷硫化 滚筒包胶胶水SK313，德国原装进口胶水，固化之后粘接力可达10000cps，可与热硫化胶水粘接力等级。可适用温度在-40-120℃之间，各种环境温度下均可操作，而且此款胶水配套固化剂进行使用，固化速度在普通胶水3倍以上，真正体现了冷硫化包胶的快速及高效率的特点。

滚筒冷硫化包胶胶板选购指南
滚筒冷粘包胶相信很多人都在如何选择胶板上犹豫过，在滚筒冷硫化包胶逐渐盛行以后，面对愈加多种多样的胶板更无从下手了，有没有什么滚筒冷硫化包胶胶板选购指南呢？小编在这里就为大家答疑解惑、稍作说明。
滚筒包胶的作用是为了保护滚筒曲面不受磨损及腐蚀，延长滚筒的使用寿命，提高皮带与滚筒间的摩擦力，使皮带不跑偏、不打滑，输送效率提高。能够同时满足以上这些条件的胶板就是好胶板。
暂且不论胶板的其他性能，既然是冷粘包胶，胶板直接粘贴在滚筒表面，那么胶板与滚筒的粘接强度是滚筒包胶的前提，只有足够大的粘接强度，保证包胶后不开胶、不脱胶，包胶才有价值。包胶胶板的粘接不仅仅是由粘接剂所决定的，还与胶板的材质有关，再生料胶板与高纯度的天然橡胶板在粘接后的粘接强度差距较大，滚筒冷硫化包胶的出现就是为了解决胶板的粘接强度问题。
冷硫化包胶所使用的胶板背部带有一层半硫化层，比如RIT橡胶板正面黑色耐磨橡胶，背面是蓝色半硫化层，蓝色半硫化层与冷硫化粘接剂SK313在粘接过程中发生冷硫化反应，硫化交联后融为一体，形成与热硫化类似的粘接效果，粘接强度也与热硫化同级。胶板与胶水融于一体后，也提升了包胶胶层对于冲击、震动、纵向横向复杂应力的应对能力。
半硫化层与冷硫化胶水的硫化反应进行的很快，通常在一个小时后就可以明显观察到材料之间的交融，3-4小时后基本融于一体，粘接强度达到60%以上，8-12小时后开机，如果观察不到硫化现象，请检查胶板或胶水。
胶板承担着与皮带间的摩擦并提供摩擦力，所以耐磨性是胶板的重要指标之一，热硫化滚筒包胶的使用量减少就是因为包胶胶板的胶含量少，硫化压力低，耐磨性很差，而且老化速度快，*变硬。包胶胶板的耐磨性能应接近或达到胎**胶的水平。
此外还有胶板的柔韧性、抗热氧老化性等性能。胶板硬度高，胶板通过拉伸挤压排出粘附物料的能力就会降低，表现为自我清洁能力下降，形成物料粘结、堆积，而且胶板硬度越高，柔韧性越差，贴合滚筒曲面时自身张力大，降低胶水的粘接效果，物料下落带来的冲击与振动也无法有效应对。




滚筒包胶胶板的抗热氧老化性能影响胶板自身良好性能的持续时间与使用环境。




对胶板进行雕花，雕刻出的菱形花纹或人字形花纹能够提高排水排泥能力，减少物料粘附，比平面胶板的摩擦效果更好，多用于驱动滚筒冷硫化包胶。

滚筒包胶金属处理剂有什么作用



金属处理剂又称为金属底漆。所谓底漆，也就是说用来打底使用的，使用之后可以增加后续工艺的附着力、增加后续产品的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能。




那金属底漆，也就是用在滚筒金属表面的一种过渡材料。滚筒打磨之后整个金属表面与空气充分接触，如果不加以保护，很*出现生锈、腐蚀现象的发生，从而影响滚筒寿命。这时候就需要金属底漆了。





将金属底漆充分涂刷在滚筒金属表面，对滚筒表面形成一层保护，能够有效防止物料对滚筒表面造成腐蚀。而且涂刷金属底漆之后，再进行滚筒包胶冷硫化胶水的涂刷，能够有效增加胶水在滚筒表面的附着力，促进胶水的吸收，从而增加滚筒包胶材料与金属表面直接的粘接力。




有人说胶水质量好的话，就可以不用金属底漆，这种说法是不科学的。




如果滚筒包胶的时候，金属表面不涂刷金属底漆，直接涂刷胶水，相对来说冷硫化胶水的附着力会大幅度降低，短时间内滚筒运行可能不会出现问题。如果说滚筒长时间运行，在其向心力作用下，很*出现脱胶、开胶现象的发生。




而且，滚筒表面不涂刷金属底漆的话，滚筒表面很*被物料腐蚀，造成滚筒表面生锈等现象的发生，滚筒一旦生锈，滚筒与胶板的粘接力自然就降低，就很*出现胶板脱落现象的发生。因此滚筒包胶必须要是有金属底漆。





目前比较常用的金属底漆SK363是个不错的选择。在滚筒包胶当中已经使用多年，涂刷之后可以使冷硫化胶水与金属表面的粘接力提高两倍以上，在打磨并脱脂处理后的金属表面涂刷，形成薄而致密的底涂层，牢牢保护金属面免受侵蚀，较大延长滚筒包胶的粘接使用寿命。