焦作滚筒铸胶

滚筒冷硫化包胶施工材料



滚筒包胶共有两种包胶方式，分别为冷硫化滚筒包胶和热硫化滚筒包胶。热硫化滚筒包胶由于无法现场作业，施工难度大等缺点，已经逐渐被冷硫化滚筒包胶方式所取代。冷硫化滚筒包胶*拆卸滚筒即可在现场施工作业，可以做到即修即用，甚至能达到与热硫化粘接同级的效果。


冷硫化滚筒包胶简单快捷，但对于包胶材料却有更高的要求。冷硫化滚筒包胶是利用冷硫化粘接剂与带半硫化层的橡胶板在常温下自动产生硫化反应这一特性对胶板与滚筒进行粘接，粘接后胶板能与之融为一体。




冷硫化滚筒包胶主要使用冷硫化粘接剂、清洗剂、金属处理剂、橡胶板这几种材料。




冷硫化粘接剂





冷硫化粘接剂SK313是一种双组份、阻燃的高性能的德国进口工业粘合剂。其粘接性能**过德国DIN工业标准，与热硫化强度同级。适用于橡胶与橡胶、金属与橡胶、橡胶与织物、织物与织物的粘接。能够在煤矿井下防火、防爆特殊环境下使用。产品具有常温固化快、强度高、耐腐蚀、耐老化、抗曲挠性好、遇火难燃等特点。它是输送带冷粘接、修补、滚筒包胶及各类橡胶衬垫材料应用的理想粘接剂。




清洗剂





清洗剂SK353是一种清洁能力较强的产品，不易燃，专业清洗橡胶及金属表面的油污及其它污渍，进而增强橡胶制品与金属表面的粘接力。





金属处理剂





金属处理剂SK363主要用于橡胶粘接前的金属表面预处理，能够大大提高橡胶和金属粘接强度，并且对滚筒的金属表面起到很好的保护作用。主要适用于滚筒包胶，金属表面衬胶等作业。与冷硫化粘接剂SK313配合使用效果更佳。




橡胶板





橡胶板主要有三种材质：耐磨橡胶板、菱形橡胶板和陶瓷橡胶板。




耐磨橡胶板





RIT滚筒包胶耐磨橡胶板，是IR/BR/SBR等高纯度材料制作而成的高质量耐磨橡胶中的胎**胶。耐干磨损及冲击磨损性能优异。背部的半硫化层可与冷硫化粘接剂SK313形成硫化反应。粘接效率高，橡胶板与滚筒完成粘接后就可以达到工作强度，开机运行，恢复生产。耐磨胶板适用于振动给料器、溜槽、储存仓及物料转载点。适合中高张力的输送带主动轮包胶。





菱型橡胶板





菱形橡胶板采用**耐磨橡胶，抗拉强度高，具有较强的抗磨损性能，能够适应各种较端恶劣气候条件。菱形橡胶板上已模压的规整菱形块能够增大胶板与物料的摩擦力，*使用者自行使用雕花机进行进一步加工，省时省力。菱形胶板主要适合主动轮包胶，适用于织物带及中低强度的钢索带。





陶瓷橡胶板





陶瓷橡胶板是在耐磨胶板中，镶入20mm×20mm大小的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮及输送带之间提供**的抓着力。即便是在各种较端的工作条件，如泥泞，潮湿，及高磨损的环境下，都能将问题迎刃而解，保证输送系统的正常运转。陶瓷橡胶板适合驱动轮包胶及尾轮包胶。能够适用于高强度、高张力输送系统。

如何选购滚筒包胶耐磨陶瓷胶板：
其实从表面看各种陶瓷胶板，应该是大同小异的。当下市面上使用的陶瓷胶板表面一般是镶嵌有陶瓷颗粒的耐磨橡胶层，内部粘接面均为半硫化粘接层。
不过仔细对比过后，你会发现，有些陶瓷胶板所谓的半硫化层，其实就是一个摆设。也就是说有些陶瓷胶板的半硫化层只是换了个颜色而已。并不能起到硫化的目的。
而且这些胶板在进行滚筒包胶的时候，粘接面需要提前进行打磨处理，需要清洗过后，涂刷两遍胶水方能进行贴合处理，较主要的是这种胶板在涂刷冷硫化胶水之后，不能够与胶水产生硫化反应，还是所谓的物理性粘接，较易出现开胶现象的发生。
而像德国进口茵美特RIT滚筒包胶陶瓷胶板，粘接面就是专门的半硫化CN层，现场操作的时候无须打磨处理，粘接面涂刷一遍冷硫化胶水即可进行粘贴处理，且涂刷胶水之后能够与胶水产生硫化反应，实现胶板与滚筒之间的化学性融合粘贴，能够有效保证粘贴之后的效果，保证滚筒的使用年限。
茵美特RIT滚筒包胶陶瓷胶板的表面为**耐磨super60橡胶层，相对于普通陶瓷胶板来说，防震耐磨性能会更优，富有弹性的橡胶底层能够更好的保护输送带。
所以施工人员在进行陶瓷胶板选择的时候，需要多方面的了解甚至是实践，方能看出其中的区别，选择的时候一定要谨慎，以免花了冤枉钱还买不到优质的滚筒包胶胶板。

现场滚筒冷包胶工艺流程


输送带运行过程中，物料水分大，巷道坡度大，天气寒冷结冰情况下，如果滚筒表面为金属面，则输送带在起动运转时会出现严重打滑现象，长期会导致输送带表面严重磨损，重则会因打滑起热发生燃烧事故。





传统包胶方式需要对主滚筒拆装，运输困难，为更方便快捷的解决包胶问题，当下施工多采取冷硫化包胶工艺，实现现场包胶，施工时间短、工艺简单、使用寿命长。




冷硫化滚筒包胶利用冷硫化胶水SK313与RIT滚筒包胶胶板的配合，现场即可对滚筒进行包胶处理，包胶速度快，包胶之后粘接持续力强，是目前主流的包胶方式。





现场滚筒冷包胶工艺流程如下：




打磨




由于在金属表面有许多污垢、灰尘、油脂及其他**物或无机污染物，影响胶水的浸润。因此为了提高粘接强度，需要使用机械、物理或者化学方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质。




使用大功率低转速L1202角磨机配钨钢碟对滚筒表面进行打磨处理，能够有效清除滚筒表面不利于胶接的**或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。





清洗




打磨处理之后的表面，使用清洗剂SK353清除干净，清洗之后一定要有必要的晾干时间，不然溶剂残留会影响到胶水的粘接强度。





过渡




在滚筒表面均匀的涂刷一层金属处理剂SK363，注意速度要快，以防止滚筒表面再次污染，延长滚筒存放期，而且有利于胶水对表面的浸润，改善其粘接强度及耐久性能。





涂胶




将混合之后的胶水涂刷在滚筒表面，涂刷的时候，应沿一个方向均匀涂刷（防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔），胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透。





滚筒表面再涂刷一遍胶水，同时在胶板的粘接面涂刷一层胶水，待其略粘手背的时候，将胶板贴合在滚筒表面。





贴合




贴合之前要在滚筒表面画好中线，保证粘贴胶板的时候不偏移，不错位；贴合之后要使用橡胶锤捶打一遍，保证排出多余的空气。





之后，将V型封口处，进行填充处理，封口处打磨处理之后，将橡胶修补剂填充至封口部位，之后使用刮板刮平整即可。

什么是滚筒铸胶于包胶什么不同


也许有些工矿企业在生产过程中都知道给滚筒覆胶是必不可少的事情，但是却很少有企业深入了解滚筒包胶的一些相关的技术问题。例如滚筒铸胶和滚筒包胶有什么区别？现在我们大同浩龙橡塑有限责任公司就给大家普及一下相关的行业知识，希望在以后的生产活动中能给大家带来帮助。


让我们先来认识一下什么是滚筒铸胶吧，滚筒铸胶就是我们常说的热硫化包胶，这是一种传统的包胶方式，滚筒需要运输到能包胶的厂家来进行作业，滚筒要进入硫化罐经过高温的硫化处理才能进行下一步的包胶工作，其工作周期较长，如果厂家在异地那么滚筒包一次胶要一个月左右才能回来，非常影响企业的工作效率。不过这种发方法包出的胶使用寿命还是很长的。


还有一种包胶的方式我们行业里成为“滚筒浇铸”可能有些人听说过聚氨酯滚筒包胶，其实说都就是这种包胶方式。它的流程也是需要经过高温热流化处理才能实现，不同的方面就是这种方式采用的材质是比较耐磨的聚氨酯橡胶，所以做出来的滚筒包胶效果、和耐磨度等性能要比上一种好很多，当然这种材质的造价也较贵，使用率不是很高。


那么目前采用较为广泛的，也是较新型的滚筒包胶方式还是“现场滚筒冷包胶”，这种包胶方式的好处是不必通过热硫化处理，就能实现包胶作业甚至在企业施工现场就能包胶。这样就大大降低了包胶才成本，而且没有材质的限制，是现在大家比较喜欢的一种包胶方式。我公司常年为各个工矿企业提供滚筒包胶服务，已经与多家大型**企业达成了常年合作关系，会根据不同的企业要求及实际情况来提出包胶方案，用较少的时间做出较好滚筒包胶。让你的企业健步如飞。